谈球吧直击常态化运行痛点！矿山作业面无人化全面“拓疆”！

　　累计投资完成1120多亿元，正在开展智能化建设的煤矿890余处，累计建成智能化采煤工作面1993个，智能化掘进工作面2232个。据初步统计，重点煤矿智能化采煤工作面单班作业人员减少6人以上，劳动工效提升20%以上。

　　自2020年开始，国家和地方政府相继发布关于加快煤矿智能化发展的指导意见和煤矿智能化建设指南。作为煤炭开发加速西移过程中产量增长的绝对主体，新疆和内蒙古多家千万吨级煤矿迅速响应政策，加快新一代信息技术与煤炭行业深度融合，顺利通过智能化验收。

　　其中包括新疆天池能源有限责任公司、内蒙古平庄煤业、国家能源集团在内的多家公司矿山引入拓疆者远程智控技术升级挖掘机、推土机等设备，实现智能采装作业面少人无人，不仅保障了生产安全，还提升了综合生产效率，有力推动了煤炭生产方式的根本性变革。

　　尽管煤矿智能化建设取得了较为显著的成效，然而多数智能化示范矿都处于中级水平，距离实现2026年智能化工作面常态化运行率不低于80%的目标还有很长的路要走。

　　由于煤矿作业面具有高度专业性和复杂性，“机械化+自动化”的模型套用在实际应用中常常面临适应性差、作业效率低、安全隐患大的问题，如何实现智能化设备全面常态化运行，是煤矿智能化建设面临的一道难题。

　　作为智慧矿山的先行者，不同于市面上其他远程操控技术，拓疆者针对矿山安全生产和高效作业的需求，深入场景收集了大量数据，自主研发了“5G远程操控”+“AI辅助”工程机械远程智控系统，推动了智能化设备实现从“可用”到“好用”的效果。

　　目前，拓疆者的“5G远程操控”+“AI辅助”系统不仅在国内矿山实现常态化运行，还受到了国际市场的认可，特别是日本市场的青睐。

　　除了安全和效率两大核心问题外，日益突出的劳动力短缺问题也是日本传统行业面临的巨大挑战。本就对产品品质要求极其严格的日本，在面对矿山高风险、高震动、高粉尘的作业环境时，更是对解决问题核心的远程操控技术提出了更高的要求，不仅需要系统稳定安全，操作便捷，甚至需要人效达到现场作业90%以上，实现整体生产效率的提升。

　　在全球众多远程操控技术方案中，拓疆者最终凭借超低延迟、操作简单和智能化功能实用等优势脱颖而出。

　　过去3年，拓疆者陆续在日本关东、中部、九州等地区的矿山、港口以及制铁厂、垃圾厂等多个场景成功升级了挖掘机、破碎锤、吸铁盘等多种设备，其卓越的稳定性获得日本客户的一致好评。

　　北京拓疆者智能科技有限公司是一家专注于工程机械远程智能操控的科技公司。针对矿山安全生产、高效作业的需求，打造了“5G远程操控”+“AI辅助”工程机械远程智控系统。该系统已成功应用至国家电投、国家能源集团、包钢集团、厦门钨业等所属的30余座矿山，升级了超百台矿山设备，其中包含挖掘机、推土机、装载机、电铲等14类工程机械设备。

　　拓疆者针对矿山场景，结合AI技术、机器人自动控制技术，并通过AR等技术融合到远程操控当中，实现设备姿态和人员监测、景深识别、防碰撞、斗齿识别等智能化功能，从而提升远程操控的生产效率，降低矿区管理成本。